從原理上講，DD馬達(dá)DDR電機(jī)是非常簡單的，它將普通的旋轉(zhuǎn)電機(jī)沿其軸的平面方向展開，然后展開成一面.由原來旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子轉(zhuǎn)換而成的一面(即電能饋人部分)稱為初級；另一面(即電能供給)稱為次級。一段(鐵心和線圈)有一定長度，稱為直線感應(yīng)電動機(jī)的實際長度，它有—個始端和—個端點。
兩端都存在終端效應(yīng)，這種現(xiàn)象也只存在于DD馬達(dá)。當(dāng)交流電通過初級線圈時，在主線圈和次級導(dǎo)體之間產(chǎn)生一條直線運動的交變磁場。因為這一交變磁場在次級導(dǎo)板上產(chǎn)生感應(yīng)電流，與磁場相互作用，使次級電流產(chǎn)生感生電流，而電流又與初級磁場相互作用而形成電磁力，從而促使兩個方向的相對運動。
線性電動機(jī)由于傳動結(jié)構(gòu)簡單，減少了插補滯后，定位精度、再現(xiàn)精度、精度等問題，通過位置檢測反饋控制比'旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，滾珠絲杠'高，而且容易實現(xiàn)。線性電機(jī)的定位精度可以達(dá)到0.1微米。
'DD馬達(dá)，滾珠絲杠'達(dá)到2~5μm，并要求CNC-伺服電機(jī)-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動導(dǎo)軌-螺母座-工作臺閉環(huán)整個系統(tǒng)的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若要達(dá)到較高的平穩(wěn)性，'旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)滾珠絲杠'應(yīng)采用雙軸驅(qū)動，直線電機(jī)是發(fā)熱元件，需要采取強(qiáng)冷措施，要達(dá)到同樣的目的，DD馬達(dá)廠家要付出更大的代價。
旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)速度較快，速度可達(dá)300m/min，加速度可達(dá)10g；滾珠絲杠速度120m/min，加速度1.5g。DD馬達(dá)在速度和加速度方面具有相當(dāng)大的優(yōu)勢，并且在成功解決發(fā)熱問題后，DD電機(jī)的速度將進(jìn)一步提高，而'旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，滾珠絲杠'的速度則很難提高。用DD馬達(dá)直接驅(qū)動機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動方式的區(qū)別是取消了從電機(jī)到工作臺的所有中間傳動環(huán)節(jié)。這一傳動方式也叫“直傳動”，常說“直線傳動”，也叫“零傳動”。這一“零傳動”方式帶來了原旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動方式不能達(dá)到的性能指標(biāo)和優(yōu)點，但也帶來了新的矛盾和問題。
由于直接驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展，DD馬達(dá)與傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，滾珠絲杠”驅(qū)動方式的對比引起了業(yè)界的關(guān)注。與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比，DD馬達(dá)有無旋轉(zhuǎn)運動，不受離心力的影響。所以DD馬達(dá)速度可達(dá)到很高，調(diào)速方便，適用于高速場合。
使用壽命方面，DD馬達(dá)由于運動部件與固定部件之間存在安裝間隙，無接觸，不因動子高速往復(fù)運動而磨損，長距離使用，定位精度較高，適用于高精度場合。滾珠絲杠在高速往復(fù)式運動時則不能保證精度，由于高速摩擦?xí)?dǎo)致絲杠螺母磨損，影響運動精度要求，不能滿足高精度要求。該運動機(jī)構(gòu)采用DD馬達(dá)的直線運動，以其快速、高精度等優(yōu)點，成功地應(yīng)用于異形截面工件的微機(jī)車削、研磨。相對于傳統(tǒng)的采用“靠模”加工異形內(nèi)外圓輪廓的方法，具有編程修改靈活、加工精度高等優(yōu)點，非常適合于加工多品種、小批量產(chǎn)品。
以上就是關(guān)于DD馬達(dá)DDR電機(jī)介紹的應(yīng)用在高速機(jī)床相關(guān)知識了，希望可以幫助到大家。